重庆不锈钢管壁厚控制是不锈钢管生产中的一个难点

1、钢坯加热

加热应均匀，严禁快速升温和降温。每次温升和温降应平稳缓慢，温升和温降不得超过30℃。

2、定心辊

确定定心辊是否安装到位，调整相应夹芯辊的中心、开口角度和开口尺寸。夹芯辊的中心应在轧制线上。

3、轧制中心线

确保穿孔机轧制中心线与穿孔车轧制中心线一致，避免“上轧”或“下轧”，穿孔时管坯应力均匀。

4、滚压工具

磨损的堵头、导板、轧辊等轧制工具应及时更换。

5、滚动工具的安装

辊距和导距的中心必须在轧制线上。保证导距、辊距中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

6、穿孔喷射器

打孔顶杆一般采用厚壁不锈钢管，外径Φ108mm-Φ114mm，壁厚≥25mm，壁厚均匀。

7、轧机芯棒

芯棒加工宜选用厚壁厚壁不锈钢管，较小的芯棒可采用实心坯料。厚壁管和壁厚均匀的实心坯料可以制造

大大降低了芯棒弯曲变形的概率，有效地提高了不锈钢管的壁厚精度。

8、心轴精度

芯轴具有较大的长细比。一般先车削外径后焊接，或直接车削长料。芯棒外加工精度控制在±0.1mm以内，提高了芯棒的直线度

偏差不大于5mm。焊接时，在两段芯棒之间插入一个定位销，以防止焊接引起的总直线度偏差过大。

9、完善流程

改进工艺，防止中间减薄和壁厚增加超过控制范围，提高壁厚精度。