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提高不锈钢管壁厚精度的措施重庆不锈钢管壁厚控制是不锈钢管生产中的一个难点 1、钢坯加热 加热应均匀,严禁快速升温和降温。每次温升和温降应平稳缓慢,温升和温降不得超过30℃。 2、定心辊 确定定心辊是否安装到位,调整相应夹芯辊的中心、开口角度和开口尺寸。夹芯辊的中心应在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔车轧制中心线一致,避免“上轧”或“下轧”,穿孔时管坯应力均匀。 4、滚压工具 磨损的堵头、导板、轧辊等轧制工具应及时更换。 5、滚动工具的安装 辊距和导距的中心必须在轧制线上。保证导距、辊距中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。 6、穿孔喷射器 打孔顶杆一般采用厚壁不锈钢管,外径Φ108mm-Φ114mm,壁厚≥25mm,壁厚均匀。 7、轧机芯棒 芯棒加工宜选用厚壁厚壁不锈钢管,较小的芯棒可采用实心坯料。厚壁管和壁厚均匀的实心坯料可以制造 大大降低了芯棒弯曲变形的概率,有效地提高了不锈钢管的壁厚精度。 8、心轴精度 芯轴具有较大的长细比。一般先车削外径后焊接,或直接车削长料。芯棒外加工精度控制在±0.1mm以内,提高了芯棒的直线度 偏差不大于5mm。焊接时,在两段芯棒之间插入一个定位销,以防止焊接引起的总直线度偏差过大。 9、完善流程 改进工艺,防止中间减薄和壁厚增加超过控制范围,提高壁厚精度。
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